數字化制造

工業物聯網信息化 還有這幾步要走

轉載 :  zhongte84958.cn   2019年08月02日

        當今,軟件支撐了絕大部分的生産制造過程。全球正在出現以信息網絡與智能制造為代表的新一輪技術創新浪潮。軟件在裝備、管理、交易等環節的應用不斷深化,推動柔性生産、智能制造和服務型制造日益成為生産方式變革的重要方向。無論是“工業4.0”還是“中國制造2025”戰略,都在指向智能制造大潮下的工業網絡信息化時代裡的制造已經與軟件處處關聯。
        作為一家行業領先的RFID産品和物聯網應用系統集成解決方案供應商,武漢華工賽百數據系統有限公司認為,在工業互聯網信息時代裡,硬件與軟件之間皆需要實現互聯互通,消除信息孤島。盡管現在已經有相對标準的手段可以實現數據的互聯,但是在很多方面都存在問題:


工業物聯網
開放性


        相比于民用行業的軟件系統紛紛向各種雲計算平台遷移,工業界使用雲計算的意願度依然較低,各企業對于雲計算平台的實時性、安全性、可靠性有着不少擔心,對于把自己的系統和數據開放出去也很排斥。數據的孤島效應還很突出。
        最大的挑戰是,不少廠商出于保護商業秘密的目的,拒絕或者盡可能少的對外提供硬件設備的參數、狀态信息。即使采用了開放的技術,實現了相關的标準接口,但是用戶和系統廠家仍然無法有效地獲得所需的數據。這個已經成為阻礙信息化、互聯互通的一大障礙。


華工賽百工業物聯網
标準化


        通訊協議種類太多,導緻信息軟件實施商連接軟件非常困難,工程量大,設備互聯的造價成本高。
        目前市場上有近百種現場總線協議,它們有着各自鮮明的特點(安全性、實時性、帶寬和性能等),服務于各種不同的工業應用場景。但是,随着工業現場自動化程度越來越高,在多總線、多設備供應商的複雜場景中,需要一種更加統一和開放的軟件标準來訪問各種現場硬件設備。
        除此之外,還存在着其他的問題,例如,由于采用中轉文件或者中轉數據庫的方式實現數據互聯,系統的實時性比較差;設備分散,需要敷設物理連接的采集網絡,提高實施費用也減低了采集數據的可靠性;生産數據量龐大,往往很多信息軟件系統處理不過來,導緻需要丢失大量的過程數據,生産數據的時間精度低,不利于後續業務應用的追溯需要。
        目前的現狀有悖于當前廣大用戶和國家對于各系統橫向和縱向的互聯互通、推動工業物聯網和智能制造的要求,所以工業企業也逐步意識到系統開放的好處和必要性。
        華工賽百緻力于建設開放的物聯網資源集成與共享平台,建立從理論創新、技術研發,到系統集成、産品應用的創新價值鍊,通過信息系統整合、雲平台系統建設,推動制造業數據的全面深度感知、實時傳輸交換、快速計算處理和高級建模分析。
        華工賽百追溯管理解決方案成功助力武漢東方駿馳精密制造有限公司進行工廠現場環境及設備改造、雲平台系統、信息系統智能化整合,實現智能控制、運營優化和生産組織方式變革。
        基于優化的産品設計和工藝流程,按照五大智能單元搭建底層的設備物聯網平台,将冷镦機、數控機床、機器人、熱處理爐、精密磨床、電子标簽、條碼采集裝備、自動檢測柔性裝配生産線、自動物料傳送系統等通過串口和以太網接口兩種方式聯網,為五大智能單元系統的數據采集提供數據支撐。通過設備聯網實現生産線移動采集,實際節拍采集、線速或滑橇到位,用于同步或自控。産品數據采集,包括加工參數、測量數據和環境參數等,用于質量管理。設備維護監測,故障碼或監測值,用于設備遠程監視、設備周期性和預防性維護等。設備使用監測,用于設備OEE(Overall Equipment Effectiveness)改善分析等。人工操作反饋,用于監督人工作業到位。自動控制,車型參數下發(加工參數/檔位設定)、NC下發、遠程控制等。
        通過實施本項目,東方駿馳充分發揮工業裝備、工藝和材料潛能,提高生産效率、優化資源配置效率、創造差異化産品和實現服務增值,成為實現智能制造的關鍵基礎和共性基礎設施。
        華工賽百相信,系統和數據的開放最終是大勢所趨,首先擁抱開放性的企業也會成為最大的赢家。而工業領域的各種開放性标準和技術,也将推動整個行業向這個方向發展。

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